Określone elementy sterujące i kluczowe punkty do przetwarzania blachy
Standardy kontroli jakości przetwarzania blachy obejmują wiele wymiarów, w tym dokładność wymiarową, jakość powierzchni i wytrzymałość strukturalną. Standardy te muszą być wdrażane w połączeniu z przepisami branżowymi i standardami firmy. Poniżej znajdują się określone standardy kontrolne i kluczowe punkty:
I. Ogólne standardy dokładności wymiarowej
1. Liniowe tolerancje wymiaru
Grubość płytki mniejsza lub równa 2 mm: ± 0,15 mm (np. Wymiarowa tolerancja 1 mm stalowego cięcia jest mniejsza lub równa 0,15 mm);
Grubość płytki 2-4 mm: ± 0,2 mm;
Grubość płytki> 4 mm: ± 0,3 mm (na podstawie poziomu „średniej dokładności” w GB/T 1804 - 2000, „Ogólne tolerancje - tolerancje na wymiary liniowe i kątowe, które nie są wskazane z tolerancjami”).
2. Tolerancje kątowe zginania
Zgrywanie 90 stopni: ± 1 stopień (np. Kąt obrabia musi być kontrolowany między 89 stopniem a 91 stopnia);
Kąty specjalne (np. 135 stopni, 60 stopni): ± 1,5 stopnia (patrz ISO 2768-1, „Standardy tolerancji”).
3. Dokładność pozycji otworu
Odległość środka otworu: ± 0,2 mm (mającą zastosowanie do otworów o średnicy mniejszej lub równej 10 mm);
Otwór - do - odległość krawędzi: ± 0,3 mm (aby zapobiec deformacji otworu podczas zginania).
Ii. Standardy kontroli jakości powierzchni
1. Wady wyglądu
Przedmioty zabronione:
Pęknięcia (widoczne pęknięcia są zabronione w zakrętach i spawaniu);
Severe Scratches (scratches >0.1mm deep or >O długości 5 mm wymaga naprawy);
Wcięcia (wgłębienia na wytłoczonej powierzchni części mniejsze lub równe głębokości 0,05 mm).
Dozwolony zakres:
Drobne zadrapania (<0.05mm deep, <2mm long, ≤3 scratches per square meter);
Plamy utleniania (niewielkie utlenianie jest dozwolone na powierzchniach ze stali nierdzewnej, wymagając testu spray solnego dla większej lub równej 24 godzin).
2. Standardy oczyszczania powierzchni
Rozpylający:
Grubość powłoki: 60-80 μm (testowany z miernikiem grubości, odchylenie mniejsze lub równe ± 5 μm);
Adhezja: Testowana zgodnie z GB/T 9286 - 1998, metoda przecięcia na poziomie 0 (bez obierania powłoki).
Galwanotechnika:
Grubość warstwy ocynkowanej: 8-12 μm (zapotrzebowanie na ochronę korozji dla części stalowych);
Pasywacja chromatu: jednolity niebieski - Film pasywacyjny białego cynku, wolny od brakującego poszycia lub zaciemnienia.
Iii. Siła strukturalna i standardy funkcjonalne
1. Jakość spawania
Wymagania szwu spoiny:
Wysokość szwu spawania większa lub równa 70% grubości płyty (np. Dla spawania płytki ze stali 2 mm, wysokość spoiny większa lub równa 1,4 mm);
Porowatość: mniejsze lub równe 3 porów o średnicy mniejszej lub równej 0,5 mm na 100 mm spoiny, z odstępem większym lub równym 20 mm;
Zimne spoiny i wycieki spoiny: surowo zabronione (wpływa na wytrzymałość strukturalną).
Metody kontroli:
Wizualna kontrola płaskości spoiny;
Testy ultradźwiękowe (dla spoin grubszych niż 5 mm).
2. Siła zginania
Po zginaniu część musi nie wykazać żadnego metalowego rozrywania sieci (obserwowanej pod 10 -krotnym szkłem powiększającym).
Gdy wysokość kołnierza jest większa lub równa 3 -krotności grubości płyty, wymagany jest test rozciągania (np. Kołnierz 5 mm na stalowej płytce 1 mm wymaga wytrzymałości na rozciąganie większej lub równej 200 MPa).
3. Funkcjonalność montażu
Gwintowany otwór Go/NO - GO Manom Inspekcja: Miernik GO można przykręcić gładko, a miernik NO - GO został przykręcony mniej niż lub równy 2 gwintom.